На станицах летнего номера нформационно-аналитического издания "Империя Холода" специалисты Департамента промышленного холодоснабжения ООО ТОБОЛ представили сравнительную характеристику энергетической эффективности и безопасности (субкритической) каскадной углекислотной холодильной установки с одно- двухступенчатой комплексной аммиачной холодильной установкой.
Для промышленных предприятий со значительными тепловыми нагрузками применение каскадной схемы холодоснабжения (нижние ветви — низкотемпературные уровни потребителей холода, конденсация паров компримированного углекислого газа в теплообменнике аммиачного контура; верхняя ветвь: аммиачный контур сжатия и конденсации) может оказаться предпочтительней по отношению к «чисто углекислотным (транскритическим) схемам» или к классической аммиачной, насосно-циркуляционной схеме холодоснабжения.
В статье проведена оценка применение диоксида углерода и аммиака в системах холодоснабжения крупных производственных фабрик мороженого, мясо-, птицеперерабатывающих предприятий.
При проведении исследования рассматривались такие наиболее важные аспекты как: энергоэффективность, металлоемкость, особенности эксплуатации и инженерные решения, профессиональная подготовка обслуживающего персонала инжиниринговых компаний.
В статье проведена оценка применение диоксида углерода и аммиака в системах холодоснабжения крупных производственных фабрик мороженого, мясо-, птицеперерабатывающих предприятий.
При проведении исследования рассматривались такие наиболее важные аспекты как: энергоэффективность, металлоемкость, особенности эксплуатации и инженерные решения, профессиональная подготовка обслуживающего персонала инжиниринговых компаний.
По итогу всех произведенных расчетов были сделаны следующие выводы:
1. Расчётное суммарное потребление электроэнергии компрессорами каскадной системы холодоснабжения, примерно, на 8-16% превышает энергопотребление компрессорами «традиционной» аммиачной системы.
(Возможное дополнительное сокращение потребляемой электрической мощности за счёт снижения температуры/давления конденсации при использовании «оттайки горячим газом», а также, различные варианты/способы утилизации тепла, в данной статье не рассматривались).
2. Металлоёмкость основных трубопроводов (нагнетательных, всасывающих, жидкостных) в холодильно-компрессорном цехе (ХКЦ) аммиачной системы холодоснабжения примерно, на 26-36% превышает металлоёмкость трубопроводов аналогичного назначения каскадной СО2/NH3 системы.
3. Рабочие значения давлений СО2 в контурах холодоснабжения в несколько раз превышают значения давления аммиака в аналогичных контурах, что может повлечь разработку и выполнение дополнительных мероприятий по повышению надёжности и безопасности при эксплуатации.
4. Требования к «сухости» СО2 диктуют необходимость применения фильтров-осушителей, так как наличие следов угольной кислоты может провоцировать развитие внут ренней коррозии стальных аппаратов и трубопроводов.
5. Применение каскадной схемы СО2/NH3 потребует применения различных смазочных масел для углекислотных и аммиачных компрессоров. (например, синтетического и минерального; отечественного производства или импортного), создания специального запаса ремонтных комплектующих для СО2 и NH3.
6. Учитывая, что вопросы промышленной безопасности привлекают повышенное внимание контролирующих организаций, предлагается, что при подготовке Технического задания на проектирование системы холодоснабжения с каскадной холодильной установкой необходимо рассматривать более широкий круг вопросов, не отмеченных в данной статье, как-то:
7. В условиях резкого сокращения возможностей по импортным поставкам современного холодильного оборудования для промышленных холодильных систем предприятий мясоптицепрома, производства мороженого и замороженных продуктов, применение транскритической схемы СО2 (в связи с ограниченной производительностью компрессоров) может быть рекомендовано в увязке с условиями работы и потребностью в холоде технологического блока. То есть, как децентрализованная система холодоснабжения отдельной технологической линии в условиях техперевооружения/реконструкции.
Полный анализ и расчет данных представлен на страницах журнала "Империя Холода", №3 (138) май 2026: https://www.holodinfo.ru/rubrics/promyshlennyj-holod/kaskadnaya-uglekislotnaya-ustanovka-ili-tradicionn/
1. Расчётное суммарное потребление электроэнергии компрессорами каскадной системы холодоснабжения, примерно, на 8-16% превышает энергопотребление компрессорами «традиционной» аммиачной системы.
(Возможное дополнительное сокращение потребляемой электрической мощности за счёт снижения температуры/давления конденсации при использовании «оттайки горячим газом», а также, различные варианты/способы утилизации тепла, в данной статье не рассматривались).
2. Металлоёмкость основных трубопроводов (нагнетательных, всасывающих, жидкостных) в холодильно-компрессорном цехе (ХКЦ) аммиачной системы холодоснабжения примерно, на 26-36% превышает металлоёмкость трубопроводов аналогичного назначения каскадной СО2/NH3 системы.
3. Рабочие значения давлений СО2 в контурах холодоснабжения в несколько раз превышают значения давления аммиака в аналогичных контурах, что может повлечь разработку и выполнение дополнительных мероприятий по повышению надёжности и безопасности при эксплуатации.
4. Требования к «сухости» СО2 диктуют необходимость применения фильтров-осушителей, так как наличие следов угольной кислоты может провоцировать развитие внут ренней коррозии стальных аппаратов и трубопроводов.
5. Применение каскадной схемы СО2/NH3 потребует применения различных смазочных масел для углекислотных и аммиачных компрессоров. (например, синтетического и минерального; отечественного производства или импортного), создания специального запаса ремонтных комплектующих для СО2 и NH3.
6. Учитывая, что вопросы промышленной безопасности привлекают повышенное внимание контролирующих организаций, предлагается, что при подготовке Технического задания на проектирование системы холодоснабжения с каскадной холодильной установкой необходимо рассматривать более широкий круг вопросов, не отмеченных в данной статье, как-то:
- Оптимально возможное по отношению к холодопотребителям размещение помещения ХКЦ на генплане предприятия (для сокращения дополнительных энергопотерь);
- Объёмно-планировочные решения и категорийность помещения ХКЦ, т.е. возможность разделения строительного объёма на «углекислотное» — кат. В или Д и «аммиачное — кат. А помещения. Это может позволить сократить капитальные и эксплуатационные затраты в смежных разделах проекта;
- Возможность применения градирен вместо испарительных конденсаторов позволит полностью локализовать аммиак в объёме здания ХКЦ. Однако при этом энергетические показатели могут несколько ухудшиться в связи с необходимостью круглогодичной работы градирен в водоохлаждающем режиме (в отличие от испарительных конденсаторов, имеющих возможность работать в «сухом режиме» в зимний период);
- Подготовка/обучение персонала, обслуживающего холодильный комплекс с двумя хладагентами, с различными специфическими эксплуатационными характеристиками;
- Потребность в установке дизель-генератора, обеспечивающего минимально необходимое энергоснабжение узла конденсации СО2-каскадной холодильной установки СО2/NH3 с целью недопущения неконтролируемого роста давления при длительном нарушении сетевого энергоснабжения.
7. В условиях резкого сокращения возможностей по импортным поставкам современного холодильного оборудования для промышленных холодильных систем предприятий мясоптицепрома, производства мороженого и замороженных продуктов, применение транскритической схемы СО2 (в связи с ограниченной производительностью компрессоров) может быть рекомендовано в увязке с условиями работы и потребностью в холоде технологического блока. То есть, как децентрализованная система холодоснабжения отдельной технологической линии в условиях техперевооружения/реконструкции.
Полный анализ и расчет данных представлен на страницах журнала "Империя Холода", №3 (138) май 2026: https://www.holodinfo.ru/rubrics/promyshlennyj-holod/kaskadnaya-uglekislotnaya-ustanovka-ili-tradicionn/
ТОБОЛ более 30-ти лет работает на рынке промышленного холода.
Знания и накопленный опыт в реализации проектов позволяют нашей компании предлагать различные схемы промышленного холодоснабжения с расчётом технико-экономического обоснования - это даёт возможность в дальнейшем оптимизировать капитальные и операционные затраты.
Специалисты компании предлагают весь комплекс услуг для предприятий пищевой промышленности:
- ремонт промышленных холодильных установок;
- технический аудит оборудования.
ТОБОЛ обладает рядом эксклюзивных договоров на поставку оборудования и комплектующих из Индии, Ирана и Китая.
Промышленный холод от ТОБОЛ — это энергоэффективные решения, которые гарантируют надёжность вашего бизнеса!
Более полную информацию об услугах, поставках оборудования и запасных частей можно получить у специалистов ООО ТОБОЛ: ved@tobol-omsk.ru, info.mos@tobol-omsk.ru
Знания и накопленный опыт в реализации проектов позволяют нашей компании предлагать различные схемы промышленного холодоснабжения с расчётом технико-экономического обоснования - это даёт возможность в дальнейшем оптимизировать капитальные и операционные затраты.
Специалисты компании предлагают весь комплекс услуг для предприятий пищевой промышленности:
- Проектирование систем холодоснабжения «под ключ», включая разделы ХС, АХС, АР, ЭМ, КМ, КЖ, ОВ, АОВ, ПС, ВК, ЭГ, ГА, ПТ, СКУД, СТВ, СКС;
- Поставку и монтаж холодильного и технологического оборудования;
- Шеф-монтажные и пусконаладочные работы;
- Сервисные работы:
- ремонт промышленных холодильных установок;
- технический аудит оборудования.
ТОБОЛ обладает рядом эксклюзивных договоров на поставку оборудования и комплектующих из Индии, Ирана и Китая.
Промышленный холод от ТОБОЛ — это энергоэффективные решения, которые гарантируют надёжность вашего бизнеса!
Более полную информацию об услугах, поставках оборудования и запасных частей можно получить у специалистов ООО ТОБОЛ: ved@tobol-omsk.ru, info.mos@tobol-omsk.ru
