ТОБОЛ предлагает реинжиниринг и замену пакета пластин для сварных теплообменников типа БЛОК

Пластинчатые теплообменные аппараты – современная альтернатива кожухотрубным аппаратам, которые за короткий срок широко распространили свое влияние на территории РФ.
Они применяются повсеместно от систем отопления и водоснабжения, до сложных технологических процессов.
Основной работающей поверхностью любого пластинчатого теплообменного аппарата является – теплообменная пластина.
У каждого изготовителя профиль пластины, размер, глубина штамповки отличен, которые влияют на эффективность теплообмена.

Типичный разборный аппарат показан на рис.1

Ввиду понятного и простого процесса изготовления разборных и полусварных теплообменных аппаратов, а также низкой стоимости, вопрос реинжиниринга не стоит.
Все сводится к поиску изготовителя качественного аналога, который имеет определенный набор штампов пластин.

Кроме разборных пластинчатых аппаратов также достаточно распространены пластинчатые аппараты со сварным пакетом пластин съемными панелями – тип БЛОК.
Сердце любого теплообменника типа блок является сварной пакет пластин.

Типовой теплообменный аппарат типа блок показан на рис.2

При длительной эксплуатации, а также негативных факторах, такие как агрессивные, коррозионные среды, гидроудары, возникает коррозия материла пластин.
В свою очередь это может привести как к возникновению внутренней, так и внешней течи - в результате требуется замена пакета пластин на новый.

Замена пакета пластин позволяет восстановить работоспособность теплообменника в короткий срок. В виду текущих санкционных ограничений произвести своевременную замену пакета практически невозможно, что может повлечь за собой длительный простой на производстве. Также увеличивается риск возникновения аварийной ситуации так как в основном теплообменники типа БЛОК применяются на нефтеперерабатывающих, нефтехимических, химических предприятиях.
В связи с этим альтернативным решением стал - реинжиниринг сварного блока пластин.

Что собой представляет реинжиниринг?
Простыми словами это комплексный процесс создания детали/оборудования на основе готового образца или по технической документации. Возможен, как вывоз аппарата целиком для замены облицовки панели, так и изготовить, и доставить пакет пластин на территорию Заказчика.
Важно: Реинжиниринг не противоречит техническим регламентам и законодательству РФ.

Чаще всего реинжиниринг сварного пакета пластин происходит следующим образом:
- Заказчик направляет информацию по установленному оборудованию, для которого нужно заменить оригинальный пакет пластин на аналогичный;
- Производятся необходимые замеры;
- По имеющейся данным изготавливается пакет пластин, боковые стойки;
- Старый пакет пластин вынимается, а новый устанавливается.
- Собранный аппарат проходит гидроиспытания и возвращается Заказчику. При этом боковые панели остаются прежними.

Внутри каждой стадии ведется сложная и кропотливая работа.

На сегодняшний день немногие компании на территории РФ имеют техническую возможность осуществления реинжиниринга сварных блоков.
А те, которые заявляют, что могут, либо не имеют опыта в данном вопросе, либо само качество изделия вызывает вопросы в процессе эксплуатации.

ТОБОЛ совместно с компанией TGT, партнером компании, осуществила реинжиниринг для двух теплообменных аппаратов типа БЛОК на Газпромнефть - Омский Нефтеперерабатывающий завод (далее Газпромнефть-ОНПЗ) в 2025 г.
После выполнения необходимых измерений оригинального пакета внутри и инспекции, определяется объем работы, начинается штамповка пластин.

Каждая пластина проходит цветную дефектоскопию и тестируется на просвет.

После лишнее обрезается и начинается процесс сварки. TGT применяют лазерную сварку, что обеспечивает высокое качества сварного шва, а также более устойчивую работу оборудования.

Процесс лазерной сварки полностью автоматический, что позволяет добиться меньшего времени термического контакта и «проваров».

Пакет пластин поставляется в сборке с верхней и нижней крышкой, во избежание повреждения при транспортировке, а также боковыми стойками 4 шт., поэтому готов к монтажу боковых панелей от существующего теплообменника.
Аппарат проходит финальный гидроиспытания и готов к работе.

По результатам реинжиниринга двух теплообменных аппаратов на установке первичной переработки нефти АТ-9 Газпромнефть-ОНПЗ, финальные гидроиспытания теплообменные аппараты успешно прошли, а также вышли на технологический режим.

Стоит отметить, что у компании ТОБОЛ это не первый проект по реинжинирингу.
Ранее была проведена замена пакетов пластин для разборных аппаратов на установке каталитического крекинга КТ-1/1 С-200.
Сами пластины были изготовлены в Иране.

Автор: Ходикова Д. А.